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直播问答集锦 | 切削液日常维护、注意事项及常见问题解读

2021.05.31
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在工业生产过程中,虽然我们选择使用高端品牌或者性能优良的金属加工液产品,但可能会出现各种问题,诸如加工液发臭、零件或者设备锈蚀、员工皮肤过敏、换液周期短、刀具异常磨损等。在5月28日的在线研讨会中,NCH公司为大家详细讲解了切削液日常维护措施、常见问题及解决方法和在线监控设备介绍(猛戳阅读原文,回看本次直播),以下是本次研讨会问答集锦,请查收~


1

不换液,能否直接添加NCH切削液使用?

答复:不建议这样操作,如果这样操作有可能出现切削液体系不匹配导致的工作液失效,同时会导致工作液寿命下降,可能很快出现腐败发臭、工件生锈的问题,所以,一定排空之前使用的产品,做彻底的清槽、换液。


2

如何避免加工铝合金工件的腐蚀问题?

答复:铝的化学性质比较活泼,在偏酸或偏碱的介质中都可能发生反应,NCH公司适用铝材加工的产品都添加了铝缓蚀剂,能够有效防止腐蚀,但由于铝材质牌号众多、以及其它元素含量的复杂性。一般情况,需要通过小样腐蚀试验确定合适产品,在日常使用过程中,保证正常的配比浓度,避免过高的浓度,加工后的工件应尽快进行清洗,避免切削液长时间的残留,这样就能有效的防止铝件的腐蚀问题。


3

如何避免机床生锈?

答复:首先要确保使用质量稳定,防锈合格的切削液。在每天加工后,建议用机床自带的切削液冲洗一下一天加工下来的金属屑、金属粉末,防止金属屑长时间残留在工作台面可能造成的点状腐蚀。对于平时加工时,工作液不易喷淋到的位置,每天要用工作液冲洗一遍,做到更有效的防护。每天离开前,打开防护门,使机床内部的水汽及时的散出,要避免不开防护门就直接离开,如果不开防护门,潮气就不能充分散出,在环境温度下降后,机床内部就会产生凝水,从而产生锈蚀的问题。建议机床接地,防止机床带电引起的锈蚀。


4

杀菌剂的使用方法是什么?

答复:我们公司常用的杀菌剂为CWT-04A,偏碱性,不会影响工作液的稳定状态,能对多类的细菌和真菌产生抑制作用。一般维护,夏天1个月添加一次,冬天2-3个月添加一次,浓度千分之2-3,如果发现工作液腐败发臭,应及时按比例添加杀菌剂。切忌不能过量添加,添加后要开启循环使其充分混合,防止过量添加或局部浓度过高导致皮肤过敏的问题。


5

如何防止切削液变臭?

答复:做到彻底充分的换液;保证工作液浓度、pH的稳定;避免过多的漏油,并定期清理浮油;定期添加杀菌剂做日常防护。


6

如何保证工作液浓度稳定?

答复:建议每天用折光仪检测浓度,保证在要求的浓度范围内。一定要避免只加水不加液的情况,如果这样会导致浓度直线下降。建议采用集中配液的方法,就是准备大一点的槽子,先配制好1-2天使用量的工作液,哪台机床需要补液了,直接添加就可以了,这样能够最大程度的保证工作液的浓度稳定,也就确保工作液状态的问题,有效避免因浓度不稳定引起的腐败、生锈、腐蚀等问题。


7

加工黄铜,试用了很多产品都出现了工作液变成绿色的问题,有无合适产品?

答复:加工铜材质工件,普遍存在工作液变蓝变绿的问题,同时工作液还会变的粘稠,影响切削液的使用寿命,我司MCF-5020这个型号的产品,添加了高级铜缓蚀剂,能有效抑制铜离子析出,有效延长工作液变色时间,可以尝试一下。


8

加工不同材质,有什么需要注意的?

答复:要看具体的材质种类,比如做铸铁加工主要考虑防锈性和切削液的沉降性;做碳钢加工主要考虑润滑性能和对刀具的保护作用;做铝合金的加工主要考虑润滑以及对铝件的安全性等。


9

加工7系铝,试用了很多产品都会有一定的腐蚀问题,有没有合适产品?

答复:对于铝材质加工,长白毛、腐蚀变色等都是普遍存在的问题,究其原因,铝合金的牌号特别多,其它元素含量对于材质本身的耐蚀性有很大影响。一直以来都没有很好解决通用性的对铝材安全的切削液。近期,我司推出了MCF-7020微乳化切削液,本产品添加高级铝缓,经过实验室及现场验证,对包括7系铝在内的多种牌号铝合金都比较安全,有兴趣的客户可以尝试一下。


10

氯离子及电导率检测起什么作用,需配备什么检测工具?

答复:工作液中的氯离子含量对防锈性有重要影响,一般不要超过100PPM,建议取样到实验室测试。测定电导率的目的是为了测定加工液中离子的浓度,防止离子浓度过高造成工作液状态不稳定甚至产生盐析,同时电导率过高对加工液防锈性能也有一定的影响。可以用电导率笔现场测试,也可以寄样品到实验室测试。


11

加工7系铝除了7020,还有更好的选择吗?该款产品在使用过程中,对黑色金属防锈差。或有没有可能提高该产品中和性能?

答复:我司产品中MCF-7020对铝材质的安全性是最高的,最好应用在只针对铝材质加工方面,如果既加工铝合金还加工黑色金属,需要对黑色金属更好的防锈性,可以考虑MCF-2018、MCF-2030A等产品。


12

什么原因导致清洗后工件表面有白斑?如何处理?

答复:如果是白斑的残留,可能是清洗剂、水基防锈剂的残留所致,跟产品的选型、清洗漂洗工艺、有无风切等有很大的关系。如果是白斑的腐蚀,跟清洗剂的选择、有无漂洗工艺、漂洗是否充分、干燥是否彻底有一定的关系。综上,需要了解具体工艺再做出准确判断,请您跟我司当地销售经理联系。


13

集中供液的设备是公司去帮客户完成吗?

答复:我们准备推出集中供液的在线监控设备,有关在线监控设备相关信息以及公司政策,以公司发布的正式文件为准。


14

铝合金不同季节会腐蚀是什么原因?一般春季较多。

答复:铝合金的腐蚀原因众多,跟切削液的选择、配比浓度、工序存放时间、环境湿度等都有一定关系,不同季节应该只是环境温湿度有所差异,建议综合判断,建议跟我司当地销售经理联系。


15

自动加液设备,跟客户合作的方式?单机可以用吗?

答复:NCH公司准备推出集中供液的在线监控设备,有关在线监控设备相关信息以及公司政策,以公司发布的正式文件为准。


16

请问7020有用过的案例吗?

答复:已经通过技术服务情况通报发过MCF-7020案例,可以跟辖区工程师联系。


17

7020的优缺点有哪些?

答复:我司产品中MCF-7020对铝材质的安全性是最高的,最好应用在只针对铝材质加工方面,如果对防锈方面要求较高,可以尝试综合性能更强的MCF-2018、MCF-2030A等产品。


18

压铸铝用哪个产品最好?

答复:要根据压铸铝的具体牌号以及具体的加工方式等要求来选择适合的产品,做好小样腐蚀试验。


详细的产品详情,可以和您的NCH中国专属销售员进行联系,或发送邮件至 marketing.china@nch.com。热线电话:400-160-5500, 期待与您的相遇~


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