金属加工液在金属切削、磨削过程中提供润滑、冷却、清洗、防锈等作用，是精密金属加工过程中不可缺少的介质。高温天气给细菌的滋生提供了条件，金属加工液容易发生变质，继尔出现加工液发臭、员工皮肤过敏、换液周期缩短、工件生锈腐蚀等。因此正确的使用和维护管理，对于充分发挥金属加工液的性能至关重要。
有哪些因素会影响到金属加工液中微生物的生长繁殖呢？
1、 pH值：pH值关系加工液优劣程度，是加工液的生命值，pH值检测标准须维持在8.5-9.5最佳
2、 浓度：金属加工液浓度变化会导致其性能劣化和细菌滋长
3、 浮油：浮油可造成切削液的腐败劣化及细菌滋长
4、 污染物：污染物的的进入会导致金属加工液性能下降，加速劣化
5、 水位：水位可影响至切削液油品劣化或形成泡沫，造成现场的环境问题
6、 环境温度：多数微生物繁殖最适宜的温度范围为30℃～35℃
金属加工液腐败的危害
·产生腐败臭气（酸腐臭、硫化氢臭气），使作业环境恶化，影响作业人员的健康
·细菌产生的酸引起工作液pH降低，防锈性能下降
·使工作液的切削性能（加工质量、刀具寿命）下降
·生成渣滓或油泥状粘稠物，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞
·使表面活性剂分解，导致工作液不稳定，甚至破乳、分离
金属加工液维护指南
彻底清洗加工液循环系统
不同的加工液产品具有不同的配方体系和成分构成，产品在混用时易对新液造成不良影响，尤其是不同公司的产品。同时原系统亦可能存在大量的细菌和杂物，影响新液的使用周期。因此要求在新旧液切换时必须要进行循环系统的彻底清理、清洗、杀菌工作。
正确维护加工液
-通风：若槽液静止超24小时，需开机循环或补氧至少2小时。
-杀菌剂：夏季每1 - 2个月、其他季节每2 - 3个月添加一次杀菌剂，添加量为2 - 3‰。发现腐败迹象时，及时添加杀菌剂。机床长时间停机前，也需添加一次。
-排屑：采用有效排屑方式，避免切屑堆积在液箱中，并定期清理液箱内的切屑和金属粉末等杂质。
-防漏油：经常检查机床，防止漏油到加工液中。若杂油混入加工液，需定期清理，建议安装除油装置。
-集中配液：建议采用集中配液制度，可有效解决单机配液时因工作液浓度过低导致的腐败发臭、产品锈蚀、工件精度不达标及刀具使用寿命缩短等问题。
定期更换加工液
当加工液使用一定时间后，由于细菌繁殖和磨屑沉积等因素，补加原液、加杀菌剂、加pH调整剂不足以维持加工液的加工性能，此时应对冷却系统进行彻底清洗，然后更换新的切削液。
夏季高温，我们不光自身要做好防晒，防暑，也别忘了给我们的金属加工液也做好防腐、防臭、防菌工作。NCH为每一位客户提供优质的服务、专业的解决方案，与您分享我们的技术和经验，致力于成为您的合作伙伴；如果您有任何关于加工液的需求和问题，请随时联系我们，您的NCH中国专属销售员和技术服务团队将为您提供及时的帮助和服务。
