“冷却水的低效使用是影响注塑工厂生产率最常见的未被认识到的问题之一。”
—出自Richard A.Beard：“更高的生产率到底值多少钱？”摘自《塑料技术》2001年1月，第54页
注塑设备的运行，模具保压和冷却阶段占塑料产品成型周期的80%左右，模具的冷却效果好坏直接关系到塑件产品的质量及成型效率。温度过高不但会延长冷却时间，降低生产效率；而且会使塑料熔体失去原有的性能，导致塑件翘曲变形，残次品增加等。在冷却环节中，由于冷却水水质在不停变化，所产生的沉积物随时会影响模具冷却效果；另外，模具生锈，水质发红甚至发黑等腐蚀问题也经常遇到。所以，加强冷却循环水水质的管理和控制就显得非常重要。
对注塑行业来说，如何通过高效使用冷却水来减少停机时间并提高注塑工厂的生产率是大家都需要思考的一个问题。
针对注塑行业冷却水系统会出现哪些问题，
及其诱发的原因，
如何缩短冷却时间？该如何快速解决？
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