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切削液 | 切削液怎么选?关系到加工精度和刀具寿命!

2022.06.30
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首先,选择切削液的一般步骤,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素,如图所示。在根据加工方法和精度选择切削液之前,设置了安全、废液处理等限制性项目。通过这些项目,可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。如果强调防火和安全,应考虑选择水基切削液。选择水基切削液时,应考虑废液的排放,企业应设置废液处理设施。

有些工序,如磨削加工,一般只能选择水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选择油基切削液。有些机床在高时规定使用油基切削液时,不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。权衡这些条件后,可以确定是油基切削液还是水基切削液。确定切削液主要项目后,可根据加工方法、加工精度、表面粗糙度等项目以及切削液的特点进行第二步选择,然后确定选择和切削液是否能满足预期要求。如果有问题,反馈,找出问题的原因,改进,最后得出明确的选择结论。

二、油基和水基切削液的适用场合目前切削液种类繁多,性能优劣。如果选择不当,会造成不良后果。一般来说,水基切削液应选择在以下问题下:

①油基切削液潜在火灾危险场所;

②高速、大进给量的切削,使切削区超过高温,冒烟激烈,有火灾危险。

③考虑到前后工艺的流程,需要使用水基切削液。

④希望减少机床周围因飞溅油雾和扩散面造成的污染和污垢,从而保持操作环境清洁。

⑤从价格上看,对于一些易加工材料和工件表面质量要求较低的切削,一般水基切削液可以满足使用要求,大大降低切削液成本。

三、下列情况应考虑油基切削液的选择:

①当刀具的耐久性在切割经济性中占很大比例时(如刀具价格昂贵、刀具磨削困难、装卸辅助时间长等)。

②机床精度高,绝对不允许有水混以免造成腐蚀)。

③机床的润滑系统和冷却系统容易串通,没有废液处理设备和条件

四、切削液注意事项

⑴切削液应无刺鼻气味,不含有害添加剂,以确保用户的安全。

⑵切削液应满足设备润滑和保护管理的要求,即切削液不得腐蚀机床金属部件,不得损坏机床密封件和油漆,不得在机床导轨上残留硬胶沉淀物,确保设备安全正常工作.

⑶切削液应保证工件工艺之间的防锈油作用,不腐蚀工件。加工铜合金时,不得使用含硫的切削液。铝合金加工应选用PH中性切削液。

⑷切削液应具有良好的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB切削液价值高,表面张力小,经切削试验评价效果好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命,此时加工中心尤为重要。

⑹切削液应尽量适应各种加工方法和工件材料。

⑺切削液污染低,有废液处理方法。

⑻切削液应价格合适,配制方便。

综上所述,用户在选择切削液时,可以根据具体的加工情况选择2~3种综合性能较好的切削液。工厂试用后,确定性能符合工厂加工工艺要求、价格合适的切削液。

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