在金属中切的切削液.在磨削过程中，工业液体用于冷却和润滑刀具和加工件。切削液的合理使用不仅可以减少刀具和切屑.刀具与加工表面的摩擦还可以降低切削力和温度.减少刀具磨损.提高加工表面质量，但你知道切削液的分类吗？切削液的选择是什么？
根据切削液的成分和相应的性能，切削液有三种分类标准，“油基切削液”和“水基切削液”“微乳切削液”。也就是半合成切削液.全合成切削液.乳化油。
1.全合成切削液全合成切削液含油量为0%，水溶液的主要成分有：水溶液.防锈添加剂.润滑添加剂，这种水溶液的冷却效果，常用于普通磨削和一些精加工。
2.半合成切削液也是微乳乳切削液代替合成切削液和乳化油润滑冷却各种金属材料加工的理想替代品。
它是一种新型的半合成切削液，由多种成分精制而成，不含硫.氯.亚硝酸钠等有害物质克服了合成切削液润滑性能差、乳化油污染重的缺点。润滑性能好，减少刀具磨损﹑提高光洁度﹑具有防锈性好、使用寿命长的特点。
3.乳化油黑色有色金属加工润滑冷却，也可用于金属材料的精密加工，具有优异的冷却润滑防锈性能。主要由基础油制成﹑乳化剂﹑防锈剂﹑精制，润滑性好﹑冷却﹑清洗﹑防锈性能，乳化液稳定性好，抗硬水性好，润滑性能优于全合成和半合成切削液。分为普通乳化油.防臭乳化油.防锈乳化油.极压乳化油。
