在机械加工过程中，金属零件的清洗是通过物理和化学手段去除机械设备在使用、生产和储存过程中产生的各种污染物，获得一定的清洁度，提高产品的外观质量和使用性能，可靠性，满足下一道加工工序的要求。清洁工作是机械加工过程中的一个重要环节。
机械零件在装配前、装配中、装配后大多需要清洗，有些零件在试运行后根据需要进行清洗。清洗零件的目的是去除铸造砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、灰尘等表面残留的污垢。零件清洗后的清洗程度将直接影响工程机械的装配质量和使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中非常重要的环节。做好零件清洗工作，应根据材料、结构特点、污染和清洗要求，正确选择清洗剂和清洗方法。
机械零件加工过程中有三种主要污染物：水溶性污染物、皂化油污染物和非皂化油污染物。
水溶性污染物：加工、储存、运输过程中，工件表面出汗、灰尘、指纹；聚合物、无机盐、多元醇、可溶性乳化剂等。
皂化油污染物：金属切割成型过程中使用的润滑材料含有大量的动植物油或改性产品。这种动植物油是由脂肪酸和甘油组成的各种酯的混合物，可溶于各种有机溶剂中。与此同时，这种油会与碱发生皂化反应。
不皂化油污染物：金属加工中使用的切削油、成型润滑剂、酸洗钝化膏、金属防锈油、淬火油等。，含有大量矿物油、聚合物、油性添加剂和烧结污垢。在加工过程中，导轨油、液压油等机床泄漏的设备油也会污染工件。
机械零件的五种常用清洗方法：
1.擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱或刷子擦洗。该方法操作简单，设备简单，但效率低，适用于小批量小零件。一般不宜使用汽油，因为它是脂溶性的，会损害人们的健康，容易引起火灾。
2.煮洗
将配置好的溶液和清洗好的零件放入钢板焊接尺寸合适的清洗池中，用池下炉加热至80~90℃，煮洗3~5min即可。
3.喷洗
将具有一定压力和温度的清洗液喷洒到零件表面，以去除油污。该方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂、表面油污严重的零件。
4.振动清洗
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸泡在清洗液中，通过振动模拟人工漂洗动作和清洗液的化学作用去除油污。
5.超声波清洗
超声波清洗机取决于清洗剂的化学作用和超声波清洗机“超声波空化效应”相作用，去除油污。
