技术讲堂 | 企业生产过程中常见的腐蚀问题及方案

什么是企业化学品

企业化学品管理优化的目的

企业化学品管理优化的方法

NCH中国在企业化学品管理优化方面的优势

这个问题直观反映的是季节对腐蚀的影响，实际上就是夏季高温高湿对腐蚀的促进作用，需要先了解工厂产生锈蚀的具体的工序，通常我们对夏季防锈的建议有以下几个方面：首先是要适当提升工艺介质的使用浓度，比如加工液较其他季节提高2-3%，水基防锈剂提高1-2%等，目的是提升其防锈性能，从而抵御夏季高温高湿对腐蚀的促进作用；其次是要做好工序间流转时间的控制，尽量缩短存放的时间；第三是要做好流转过程中的防护，比如夏季经常下雨，而厂内流转距离时间较短，可能出门转个弯就到了，所以在流转过程中往往忽视防雨保护，导致工件被雨淋，从而造成锈蚀。其他还有很多细节，建议可以和我们当地的销售员或技术服务工程师联系，到现场查找原因，提出具体有针对性的解决方案。

我司有很多不含磷化学品，除锈剂如MWC-231，X-7，MWC-251等。

近年来7系铝的应用确实越来越广泛，7系铝属于铝锌镁合金，非常活泼易被腐蚀，针对7系铝的加工，我司有针对的铝材加工液，如MCF-7020，7020A等。

首先我们需要确认工件是否含有色金属比如铜等，如果是多金属复合工件，那么防锈油含硫高可能会产生这个问题，如果是纯粹的黑色金属，那么这种情况一般是在浸泡前工件已经存在细微锈蚀，而不是单纯的在防锈油中才发生的，建议从前道工序进行排查。

偏析是铸件内部金属成分分布不均造成的，很难从外观上判断，往往都是在后续加工或者储存的过程中显现出与正常工件不同的腐蚀状态，从而倒推铸件是否存在偏析导致腐蚀，这也是分析压铸铝腐蚀的一个因素。分析偏析的一个重要的因素是为了控制和完善压铸过程的工艺控制，从铸件本身减少产生腐蚀的根源。防止偏析的主要方法还是压铸过程工艺、操作和过程的控制，比如要避免压铸的铝合金液体分层或者混合不均、避免直接将废料加入铝合金液体，避免冷却水系统结垢导致冷却过程不均等等。

黄梅季最大的特点就是高湿以及高温，这对压铸铝工件来说是影响锈蚀较大的两个因素，因此相应的就需要增加防护介质的保护能力，比如适当提升加工液或者防锈剂的浓度，另外在清洗环节，一定要保证工件完全烘干而不是表干，在储存环节，要尽量在库房安装抽湿装置，或者恒温恒湿装置等，并及时查看翻检，对轻微的长白毛的产品，可以通过我们公司的金属表面调节复合剂艾特斯进行处理，处理后仍要保证完全干燥。当然对一些腐蚀严重的工件，恐怕就只能报废回炉再造了。

黑色金属的除锈有物理方法和化学方法。化学方法分酸性除锈和中性除锈，标准的酸性除锈的工序是酸洗除锈-中和-漂洗-防锈，所以中和以及后续的防锈工艺很重要，如果短期的防锈，可以选择水基防锈剂，如果长期的防锈，则考虑防锈油，如果能完全干燥，就选择普通的防锈油，如果不能，就选择脱水型防锈油。中性除锈不需要中和，但后续的处理与酸性除锈基本相同。

因为工艺和现场环境等等因素的差异，工件锈蚀的原因确实比较复杂，查找和分析锈蚀的原因也是一个比较费时费力的工作，可以分享两个能够帮助大家理清思路的基本的方法供大家参考，这两个方法也是我们实际工作中在现场进行调查和提供解决方案经常用到的两个方法，对比法和排除法。首先根据锈蚀的状态和相关情况，大致列出可能的锈蚀因素，并详细列出能够引起这些因素的相关条件，将这些条件与之前未发生锈蚀的条件进行对比，找到发生变化的相关因素，再用排除法对这些因素进行逐个排除，剩下的因素基本就是引起锈蚀的主要原因了。当然大家也可以和我们当地的销售员和技术服务工程师联系，他们很愿意到现场，与大家一起查找和分析锈蚀的原因。

通常我们建议在漂洗的水中加入一定的水基防锈剂，目的是防止漂洗过程中产生闪锈。当然有些工艺为了增加漂洗的效率，会采用活水进行漂洗，这个就需要做好一些预防闪锈的工作，比如要控制好漂洗用水的水质，比如可以采用纯水；要控制漂洗的时间，尽量不要超过3分钟；要控制漂洗水中的氧含量，尽量采用水面下进水的方式，避免落差造成漂洗水中进入大量氧气促进腐蚀；要控制好工件进入下道防锈槽的传送节拍，建议控制在10S以内等等。

首先需要确定一个换液补液的标准，因为每个客户的工件材质、工艺、要求等等都不尽相同，这个标准需要结合客户的情况量身确定，就需要供应商和客户一起配合，通过实际的摸索确定节点。确定好节点以后，就要针对节点的防锈水或者防锈油进行相关性能参数的测定，比如防锈水的pH、浓度、防锈测试的数据、颗粒物含量等，防锈油的含水量、粘度、颗粒物含量、防锈测试数据等等，然后通过日常的检测，控制好相应的指标，就能够很好的预判。

测定加工液的浓度和pH值只是加工液日常维护的一部分，为了保证加工液的良好状态，避免腐败和锈蚀，还要做好加工液的其他维护工作，比如及时清除切屑、撇除浮油、及时添加各种辅助添加剂比如防锈添加剂、杀菌剂、保证配液用水水质、控制好电导率、颗粒物含量等等，可以和我们当地的销售员和技术服务工程师联系，获取加工液系统性的维护方案。

水基切削液的润滑性相较于切削油是有一定的差距的，因此更换成水基切削液以后，如果仍然按照之前的加工参数进行加工，可能会产生上述的问题，建议考虑调整相应的加工参数的设置。我们公司有类似的切削油，具体需要根据您的现场的参数和要求进行选择，建议和我们当地的销售员进行联系，以便到现场进行确定。

这个问题相对比较复杂，建议利用之前分享的对比法和排除法。首先需要排除是否在加工的环节已经有锈蚀，建议排查浸PWA-008S之前工件是否有锈蚀，如果有比例是否和后期的锈蚀比例基本吻合。如果排除加工环节，那么就要确定PWA-008S环节是否产生锈蚀，建议可以检查进入磨齿工序前的工件是否存在锈蚀问题。如果有锈蚀，比例如何？从而确定是否是008S导致锈蚀。如果排除008S导致的锈蚀，那么就要确认是否是磨齿油中的成分导致齿轮锈蚀，可以单独用磨齿油磨削齿轮，看看是否有锈蚀问题，如果没有腐蚀，可以排除磨齿油造成的锈蚀。如果上述都排除，就基本可以确认是否是008S与磨齿油有反应造成腐蚀。当然这都是建立在没有其他外来物或者人为因素的基础上，外来物还需要客户结合现场管理进行排查。以上只是提供一个方法和思路，具体原因分析和排查建议和当地的技术服务工程师进行联系。